引起管狀帶式輸送機輸送帶扭曲的原因很多，歸納起來(lái)主要因素是：
1、機架、滾筒安裝質(zhì)量不高。
2、機身桁架接頭不正，托輥架(端盤(pán) )中心不對中， 尤其是彎曲段桁架不在同一曲率上。
3、輸送帶質(zhì)量不好，如輸送帶厚度、伸長(cháng)率不均勻 ，橫向剛性 、硬度達不到卷成管狀的要求，不能與托輥充分接觸。
4、風(fēng)、雨、雪、環(huán)境溫度等影響輸送帶輸送過(guò)程。
5、加料點(diǎn)給料位置不正確，加料點(diǎn)不對中。
6、曲線(xiàn)段托輥安裝偏離理輪中心。
7、輸送帶張力過(guò)緊或過(guò)松，輸送帶不能形成正常管狀。
8、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷。
9、清掃性能不佳，合肥輸送機，在滾筒，托輥表面上粘附物料。
10、使用調整不當。
螺旋輸送機結構簡(jiǎn)單、占地面積小、易于密封，不產(chǎn)生灰塵，適用于細粉狀、散狀物料的輸送；不宜輸送易變質(zhì)、黏性大、易結塊的物料。
螺旋輸送機主要包括驅動(dòng)裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐，設有進(jìn)料口、卸料口及檢查口。
常見(jiàn)故障有聯(lián)結軸螺栓松動(dòng)與斷裂，螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機一旦出現故障，會(huì )影響整條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)度，做好日常維護保養很重要。
螺旋輸送機的日常維護保養：
電機出現燒壞或有其他問(wèn)題需要更換時(shí)，
①把電機螺栓松開(kāi)拆下。
②用M16的螺栓上到輸入法蘭頂絲空上面，均勻緊固，使電機和減速機分開(kāi)。
安裝時(shí)把電機吊起來(lái)與螺旋的輸送角度平行，涂上鋰基脂，對好平鍵，網(wǎng)帶輸送機，慢慢晃動(dòng)電機，將電機裝到底，用螺栓固定好電機。
為了提高減速機的使用壽命和性能，第1次使用兩個(gè)月更換一次齒輪油，后期使用每隔6個(gè)月需要更換一次齒輪油。
減速機輸出端出現漏灰的情況，原因是輸出端蓋密封損壞，應立即解決問(wèn)題，避免因為漏灰導致輸出軸磨損。更換端蓋時(shí)或需要更換減速機時(shí)，①把電機和減速機同時(shí)拆下，在拆電機和減速機之前，首先要打開(kāi)觀(guān)察口，把螺旋內管固定住，然后拆開(kāi)減速機和外管連接的螺栓，刮板輸送機，使減速機與螺旋分開(kāi)，輸出密封在輸出端蓋內，輸出端蓋又與輸出法蘭連接，把端蓋固定螺栓取下，然后把端蓋取下，新端蓋安裝好后緊固螺栓，鏈條輸送機，將電機和減速機吊到與螺旋角度平行的位置，將電機和減速機裝到螺旋上，在安裝的過(guò)程中轉動(dòng)電機的風(fēng)扇葉片，使減速機的輸出軸與內管上的菊花套花鍵對接安裝好后，將觀(guān)察口裝好就可以開(kāi)機使用。
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